Säkerställer utbytbarhet
Formar består av flera komponenter, inklusive kärnor, kaviteter, insatser och ejektorstift, som måste passa ihop exakt. Dimensionell inspektion garanterar korrekt inriktning och funktion.
Förhindrar kostsam omarbetning
Att upptäcka fel tidigt hjälper till att undvika dyra korrigeringar under produktionen.
Upprätthåller konsistens
Säkerställer att varje tillverkad del matchar CAD-modellen inom acceptabla toleranser.
Överensstämmer med industristandarder
Branscher som bilindustrin (IATF 16949), medicinsk (ISO 13485) och flygindustrin kräver strikt dimensionskontroll.
Använda verktyg:
Detaljerad tillämpning: Mätning av de inre och yttre dimensionerna av formhåligheter och kärnor under bearbetning och efterbehandling. Bromsok ger snabba och exakta avläsningar för allmänna dimensionskontroller. Mikrometrar levererar mätnoggrannhet på mikron-nivå för att uppfylla de stränga kraven för hög-komponenttillverkning. Invändiga mikrometrar används för exakt mätning av håldiametrar och inre kavitetsegenskaper.
Nyckelparametrar: Längd, bredd, djup, diameter.
Typisk tolerans: ±0,01 mm – ±0,05 mm.
Använda verktyg:Dial Indicators, Test Indicators
Detaljerad tillämpning: Kontrollera avståndet mellan matchande formytor och verifiering av spaltens enhetlighet vid stansning och formning. Kopplingsindikatorer är idealiska för att upptäcka avvikelser i utlopp, parallellitet och planhet. De ger stabila och känsliga förskjutningsmätningar, vilket gör dem idealiska för att upptäcka små mängder av runout, deformation och positionsfel i mekaniska delar.
Nyckelparametrar: Runout, planhet, parallellitet, inriktning.
Typisk tolerans: Skiljelinjens planhet Mindre än eller lika med 0,02 mm.
Använda verktyg:Digitala mikrometrar, djupmått
Detaljerad tillämpning: Mätning av elektroddimensioner före EDM-operationer för att säkerställa exakt kontroll av gnistor-gap och konsekvent kavitetsreproduktion. Djupsok används för att verifiera bränndjup och elektrodslitage. Detta är avgörande för att validera EDM-verktygselektroder.
Nyckelparametrar: Elektrodstorlek, bränndjup, slitage.
Typisk tolerans: ±0,005 mm – ±0,01 mm.
Använda verktyg:
Detaljerad tillämpning: Inspektera ejektorstiftens höjder, glidavstånd och löparsystemets dimensioner. Invändiga mikrometrar mäter håldiametrar och inre funktioner med hög precision. Djupmikrometer används för verifiering av fickdjup, steghöjder och kavitetsdjup.
Nyckelparametrar: Ejektorstiftens höjd, glidavstånd, löparmått.
Typisk tolerans: Ejektorstiftshålets diameter ±0,005 mm.
Använda verktyg:Klockor (med ytplåt), ytråhetstestare
Detaljerad applikation: Säkerställer korrekt ytfinish för jämn utkastning och övergripande delkvalitet. Klockor som används på en ytplatta används för att verifiera planheten. Ytjämnhetstestare mäter Ra (ojämnhetsmedelvärde) för att säkerställa den erforderliga ytfinishen för korrekt utkastning och delkvalitet.
Nyckelparametrar: Planhet, ytjämnhet (Ra).
Typisk tolerans: Skiljelinjens planhet Mindre än eller lika med 0,02 mm.
Använda verktyg:
Detaljerad tillämpning: Validerar att färdiga formar och matriser överensstämmer med tekniska ritningar och kundspecifikationer. Våra verktyg stödjer mätpraxis i linje med kraven enligt ISO 9001 eller ISO/IEC 17025, vilket säkerställer spårbarhet och dokumentationsberedskap.
Nyckelparametrar: Alla kritiska dimensioner.
Typisk tolerans: Som specificerats i den tekniska ritningen.
För att säkerställa högsta nivå av noggrannhet och tillförlitlighet rekommenderar vi följande bästa praxis:
Kontrollera råmaterial, bearbetade komponenter och slutmontering.
01
Termisk expansion kan påverka mätnoggrannheten. Till exempel expanderar stål med cirka 11 µm/m· grad.
02
Följ kraven enligt ISO 9001 eller ISO/IEC 17025 för kalibrerings- och mätprocesser.
03
Registrera kritiska dimensioner före massproduktion.
04
Använd till exempel en CMM för inspektion av kärna och kavitet och stiftmätare för ejektorhål.
05
